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Estrategias de Mantenimiento​

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• El impacto de la lubricación en la confiabilidad de la maquinaria​

• El impacto de la lubricación en el consumo y en la vida del lubricante

• Estrategias de programas de mantenimiento para alcanzar la excelencia en la lubricación

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Teoría de Lubricación

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• Fricción y Tribología 

• Tipos de Fricción y desgaste

• Modos de desgaste y factores de influencia 

• Superficies friccionantes de la maquinaria con mayor riesgo para modos específicos de desgaste

• Mecanismos de lubricación

• Limite

• Película mixta

• Hidrodinámica 

• Elasto-Hidrodinámica

• Categorías de Lubricantes

• Gaseosos

• Líquidos

• Cohesivos

• Sólidos

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Formulación de los Lubricantes

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• Métodos de refinación de la base lubricante y categorías API

• Refinación por solventes

• Hidrotratamiento

• HIdrotratamiento severo

• Hdrofraccionamiento 

• Bases Minerales

• Nafténicos

• Parafínicos

• Aromáticos

• Bases Vegetales y Bio-lubricantes

• Lubricantes sintéticos: Características, aplicaciones y compatibilidad

• Hidrocarburos sintetizados 

• Ésteresácido-dibásico

• Poliol ésteres

• Polialquilénglicol

• Silicones

• Flurocarbonos

• Polifenil ésteres

• Clasificación de lubricantes grado alimenticio

• Tipos y funciones de los aditivos

• Tipos y funciones de los aditivos sólidos

• Modos de agotamiento de aditivos

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Aplicación y desempeño de las grasas

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• Aplicaciones de grasas que requieren alta consistencia

• Aplicaciones de grasas que requieren baja consistencia

• Causas de separación de las grasas

• Grasas multipropósitos 

• Desempeño y aplicación de espesantes especificos de las grasas

• Grasas para altas temperaturas

• Grasas para acoplamientos 

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Selección del Lubricante

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• Selección de la viscosidad ajustada a las condiciones de operación  de la maquinaria

• Cuando utilizar lubricantes sintéticos 

• Cuando utilizar lubricantes Bio-degradables

• Consolidación de lubricantes

• Selección de aceites lubricantes para:

• Aplicaciones resistentes al fuego

• Hidráulicos equipo móvil e industrial

• Turbinas

• Compresores

• Rodamientos

• Cadenas 

• Aplicaciones de niebla

• Engranajes

• Motores de combustión interna 

• Herramientas neumáticas

• Guías y correderas

• Selección de grasas para:

• Chasis

• Acoples

• Rodamientos anti-fricción

• Cojinetes planos

• Rodamientos automotrices

• Sistemas automáticos de lubricación

• Desarrollo de estándares para la selección de lubricantes

• Procedimientos de prueba y aseguramiento de calidad en la recepción de los lubricantes

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Pruebas y Análisis de desempeño de los lubricantes

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• Viscosidad

• Punto de Inflamación

• Punto de fluidez ASTM D97 / Punto de Niebla ASTM D2500

• Espuma ASTM D892

• Propiedades de liberación de aire ASTM D3427

• Numero de ácido total ASTM D664/D974

• Numero Básico Total ASTM D 974/D2896

• Filtrabilidad ISO 13357

• Estabilidad a la oxidación

• Prueba de estabilidad a la oxidación del aceite de turbina ASTM D943

• Prueba de Oxidación en recipiente rotatorio a presión ASTM D2273 RPVOT

• Prueba de Herrumbre y corrosión 

• Pruebas antidesgaste

• Pruebas de Extrema Presión

• Demulsibilidad ASTM D1401

• Consistencia de la grasa ASTM D217

• Punto de Goteo de la grasa ASTM D2265

• Estabilidad Mecánica de las grasas ASTM D217A

• Estabilidad a la rodadura de las grasas ASTM D1831

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Aplicación de Lubricantes

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• Procedimientos para:

• Drenado de Aceites

• Lavado de sistemas y depósitos

• Llenado de aceite

• Relleno

• Empacado con grasa

• Re-engrasado

• Cambio total de grasa

• Determinación cálculo de la cantidad correcta de re-engrase

• Determinación cálculo de la frecuencia correcta de re-engrase 

• Selección y administración del equipo óptimo para la aplicación de los lubricantes de acuerdo a las especificaciones técnicas

• Requerimientos de seguridad e higiene para la aplicación de los lubricantes

• Mantenimiento apropiado del equipo de lubricación

• Mantenimiento apropiado de los sistemas automáticos de lubricación

• Creación, actualización del diagnóstico de lubricación

• Ejecución de programa de lubricación

• Detección y administración proactiva de las fugas

• Administración y disposición de filtros y aceites usados

• Elaboración escrita de planes de mantenimiento (PM) 

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Mantenimiento preventivo y predictivo

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• Creación y gestión de planes y rutas de lubricación

• Creación y gestión de listas de verificación de inspecciones de lubricación

• Análisis de aceite usado para determinar la condición optima de cambios del aceite

• Análisis de aceite usado para identificar problemas de degradación anormal de los lubricantes

• Análisis de aceite usado para identificar problemas de desgaste anormal de los lubricantes

• Procedimientos y métodos para identificar causas raíz de fallas de lubricantes

• Uso de ayudas tecnológicas para determinar la frecuencia/cantidad optima de re-engrase (ultrasonido, monitoreo de temperatura, impulses de choque  etc)

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Control de la condición del lubricante

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• Procedimientos apropiados de muestreo

• Ubicación apropiada de lugares para la toma de muestras

• Selección apropiada de respiradores

• Selección apropiada de filtros, de acuerdo con las necesidades de limpieza 

• Relación de filtración - Relación Beta

• Gestión de tanques y depósitos para reducir:

• Entradas de aire/espuma

• Partículas

• Agua

• Sedimentos

• Calor

• Volumen innecesario del lubricante

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Control de la condición del lubricante

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• Diseño del cuarto de almacenamiento de lubricantes de clase mundial

• Definición del tiempo máximo de almacenamiento de acuerdo con las condiciones ambientales 

• Requerimientos de seguridad e higiene

• Procedimientos/ ubicaciones apropiadas para la toma de muestras de lubricantes almacenados 

• Procedimientos para reacondicionar filtrar lubricantes almacenados. 

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